Mantenimiento de línea de producción de vidrio aislante vertical.

El mantenimiento y conservación de la línea de producción de vidrio aislante totalmente automática es una tarea a la que debemos prestar atención durante mucho tiempo. Sólo manteniendo bien el equipo de vidrio aislante podemos reducir problemas innecesarios en el trabajo. El mantenimiento y conservación de rutina de la máquina es muy importante. Siempre debe observar las piezas móviles, el sistema de agua, el sistema de aire y el sistema eléctrico de la máquina. Si hay alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.

1. Mantenimiento del sistema de transmisión: se agrega regularmente grasa a base de calcio a cada cojinete de rodillos de transmisión, cojinete de rodillos de cepillo, cojinete de transmisión, rueda dentada y engranaje; el reductor se reemplaza con aceite para engranajes 50#-70# cada seis meses.

2. Mantenimiento del sistema de conductos de aire: Verifique el funcionamiento del ventilador con regularidad y deténgalo inmediatamente para mantenimiento si hay algún sonido anormal. Limpie periódicamente el filtro de entrada de aire para reducir la resistencia a la succión de aire y mejorar la limpieza de la superficie del vidrio después del secado al aire.

3. Mantenimiento del sistema de vías fluviales: Se recicla el agua utilizada en la sección de limpieza de la línea de producción de vidrio aislante. El agua del tanque de agua debe reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad del agua de limpieza. La calidad del agua afecta directamente a la limpieza de la superficie del vidrio después del secado. Además, se recomienda limpiar el tanque de agua una vez al mes y verificar con frecuencia el estado del rociador de agua de la tubería de rociado de agua. Si hay alguna obstrucción, se debe limpiar a tiempo.

4. Mantenimiento del sistema de aire: drene el agua del filtro con regularidad, reposte la neblina de aceite y verifique el funcionamiento del compresor de aire con regularidad. Si hay algún sonido anormal, deténgalo inmediatamente para inspeccionarlo. Asegúrese de que la presión del sistema esté controlada entre 0,6 y 0,8 MPa.

5. Mantenimiento de componentes eléctricos: El entorno laboral tiene un gran impacto en los componentes eléctricos. Debido al uso prolongado y a la influencia de la temperatura, la humedad, la vibración, el polvo y otros entornos, su rendimiento sufrirá algunos cambios.

Por lo tanto, es necesario mantener el entorno de trabajo relativamente constante y realizar inspecciones y mantenimiento periódicos. Esto puede extender la vida útil de la máquina y reducir las pérdidas de producción causadas por fallas repentinas.