Precauciones para el uso de líneas de producción de vidrio aislante totalmente automáticas en verano
La línea de producción de vidrio aislante totalmente automática integra múltiples procesos como limpieza, encolado, laminado y prensado. El equipo cuenta con un alto grado de automatización y numerosos componentes de precisión. En el ambiente de altas temperaturas y alta humedad del verano, requiere un mantenimiento más específico. A continuación, se detallan las precauciones fundamentales para el uso en verano, que abarcan aspectos como el control ambiental, el mantenimiento del sistema, la operación de producción y la gestión de emergencias:
Gestión del sistema ambiental y energético
1. Control preciso de temperatura y humedad.
Entorno del taller: La temperatura se controla a 25 °C ± 5 °C mediante aire acondicionado central o sistemas de refrigeración industrial, y la humedad se mantiene entre el 40 % y el 60 % (para evitar que el agua de condensación afecte a los componentes eléctricos). Si la humedad supera el estándar, se debe encender el deshumidificador, especialmente temprano por la mañana o después de la lluvia, cuando el aire se vuelve húmedo.
Disipación de calor del equipo: En unidades generadoras de calor, como armarios de control y convertidores de frecuencia, es necesario garantizar el funcionamiento normal de los ventiladores. Se pueden instalar dispositivos de control de temperatura y alarma (como la configuración de una alarma automática cuando la temperatura supere los 40 °C). Los equipos generadores de calor, como máquinas de limpieza y secadoras, deben mantenerse a una distancia segura de los armarios eléctricos para evitar el sobrecalentamiento local.
2. Optimización del sistema de aire comprimido
En verano, el aire comprimido presenta un alto contenido de humedad. Por lo tanto, se recomienda instalar un secador refrigerativo y un filtro de precisión (con una precisión de filtración de ≤0,01 μm) en la tubería principal. El agua condensada del tanque de almacenamiento de aire debe descargarse al menos tres veces al día (una por la mañana, otra al mediodía y otra por la noche) para evitar que la humedad entre en la válvula y el cilindro neumáticos, lo que podría causar retrasos en el funcionamiento.
Estabilidad de la presión: Asegúrese de que la presión del suministro de gas se mantenga entre 0,5 y 0,7 MPa. Revise periódicamente el sellado de la tubería de aire. Reemplace las mangueras viejas (como las de PU) a tiempo para evitar un pegado desigual o una desviación en la posición de la laminación debido a fugas de aire.
Puntos clave para el mantenimiento del sistema central
1.Sistema de limpieza y secado de vidrios
l Gestión de la calidad del agua: El agua circulante de la máquina de limpieza debe reemplazarse a diario. En verano, las altas temperaturas son propensas al crecimiento de algas. Se puede agregar una pequeña cantidad de bactericida (como hipoclorito de sodio). El tanque de agua y las boquillas deben limpiarse regularmente para evitar el bloqueo por impurezas. Para los equipos de agua pura (si los hay), es necesario verificar la vida útil del elemento filtrante. La membrana de ósmosis inversa debe lavarse a contracorriente semanalmente para evitar el crecimiento bacteriano a altas temperaturas, lo que puede afectar la limpieza del vidrio.
Temperatura de secado: La temperatura de la sección de secado debe ser de 10 a 15 °C superior a la temperatura ambiente (normalmente de 50 a 60 °C), pero evitando superar los 70 °C (para evitar el sobrecalentamiento y la deformación del vidrio). Limpie periódicamente el polvo de la superficie del tubo calefactor para garantizar la eficiencia térmica.
2.Sistema de encolado y laminado
l Control de la ruta del pegamento: para las máquinas dispensadoras de pegamento totalmente automáticas, se debe prestar especial atención a las temperaturas de almacenamiento del pegamento A (pegamento base) y del pegamento B (agente de curado). En verano, la temperatura del tanque de pegamento debe controlarse entre 20 y 25 ℃ (que se puede enfriar haciendo circular un enfriador) para evitar una salida de pegamento inestable o una velocidad de curado excesiva debido a la disminución de la viscosidad del pegamento. Inspeccione periódicamente las piezas de sellado de la bomba de goma. El caucho es propenso a envejecer a altas temperaturas. Si se encuentra una fuga de goma, el anillo de sellado debe reemplazarse a tiempo.
l Precisión de sujeción: Es necesario comprobar periódicamente la hermeticidad de las ventosas de la mano mecánica de sujeción. En verano, las ventosas de goma son propensas a ablandarse y deformarse. Se puede limpiar la superficie con alcohol cada semana para eliminar las manchas de aceite y retrasar el envejecimiento. Los rieles guía de la plataforma de laminación deben limpiarse a diario y recubrirse con grasa resistente a altas temperaturas (como grasa a base de litio) para evitar que la transmisión del vidrio se atasque y afecte a la precisión de la alineación.
3.Sistema de prensado y transmisión
Presión de laminación: Ajuste la presión del rodillo laminador según el grosor del vidrio (normalmente de 3 a 5 kPa). En verano, el vidrio se expande considerablemente debido al calor, y una presión excesiva puede provocar su rotura. Se puede instalar un sensor de presión en el equipo para monitorización en tiempo real.
Componentes de la transmisión: El nivel de aceite de las cadenas y cajas de engranajes debe revisarse cada dos semanas. Use aceite para engranajes de alta viscosidad (como ISO VG 220) para evitar el desgaste causado por la dilución del aceite lubricante a altas temperaturas. La tensión de la correa síncrona debe ajustarse. Las altas temperaturas pueden causar que la correa se afloje fácilmente. Se puede ajustar a través de la rueda tensora para asegurar una transmisión suave sin deslizamiento.
Protección de sistemas eléctricos y de control
1.Mantenimiento de circuitos y componentes
Inspección de línea: Revise semanalmente los bloques de terminales de componentes de precisión como servomotores y codificadores. Debido a la expansión y contracción térmica a altas temperaturas, puede ocurrir un mal contacto. Use un multímetro para verificar si las líneas están abiertas o cerradas.
l Mantenimiento del gabinete de control: Limpiar mensualmente el polvo en el interior del gabinete de control (utilizando aire comprimido y cepillos aislantes), con énfasis en la limpieza de los contactos de relés y contactores para evitar que la acumulación de polvo provoque cortocircuitos.
l Instalar sensores de temperatura y humedad. Cuando la humedad dentro del gabinete supere el 65%, el deshumidificador se activará automáticamente para evitar que los componentes eléctricos se humedezcan y oxiden.
2. Gestión de programas y datos
Disipación de calor del sistema: En unidades de control como PLC y ordenadores de control industrial, es necesario garantizar el correcto funcionamiento de los ventiladores. Se puede instalar una capa aislante en la parte superior del armario para reducir la influencia de la luz solar directa o de fuentes de calor ambientales.
Copia de seguridad de datos: Realice una copia de seguridad semanal de los parámetros de procesamiento del equipo (como la velocidad de encolado y el tiempo de laminación) para evitar la pérdida de datos debido a fallos del dispositivo de almacenamiento (como el disco duro) causados por altas temperaturas. Se recomienda realizar una copia de seguridad simultánea en la nube o en un disco duro portátil.
Operaciones de producción y normas de seguridad
1. Seguimiento de la puesta en marcha y el funcionamiento
l Comprobación previa al arranque: Antes de arrancar la máquina, gire manualmente el rodillo impulsor para asegurarse de que no haya atascos ni retrasos antes de encenderla para evitar una carga de arranque excesiva debido a la disminución de la viscosidad de la grasa en verano. Compruebe si el rociado de agua de las boquillas de la máquina de limpieza es uniforme y si el volumen de aire del ventilador en la sección de secado es normal para evitar que el vidrio entre en el proceso de laminación antes de que esté seco, lo que puede causar residuos de vapor de agua.
l Monitoreo en tiempo real: el operador debe controlar la temperatura de cada módulo (como la temperatura del tanque de pegamento y el motor) a través de la pantalla táctil del dispositivo y establecer un umbral de alarma de sobrecalentamiento (si la temperatura del motor supera los 70 ℃, la máquina se detendrá). Inspeccione el ancho de aplicación del pegamento y la velocidad de transmisión del vidrio una vez cada hora. Si encuentra alguna anomalía, ajuste los parámetros a tiempo o detenga la máquina para realizar mantenimiento.
2. Proceso de apagado y mantenimiento
l Después de que la máquina se detenga todos los días: Limpie el pegamento residual en el cabezal de encolado (usando un agente de limpieza especial) para evitar que el pegamento se endurezca y bloquee el canal. Limpie los restos de vidrio de la plataforma de la placa combinada para evitar que se raye el riel guía. Cierre la válvula de aire comprimido, drene la humedad residual en la tubería y realice pruebas de ventilación en los componentes neumáticos (como las válvulas solenoides) para garantizar un arranque normal al día siguiente.
l Mantenimiento profundo semanal: Verifique el desgaste del impulsor de la bomba de agua de la máquina de limpieza y limpie el sedimento en el fondo del tanque de agua. Lubrique la cadena y ajuste la tensión; Pruebe la sensibilidad de los dispositivos de protección como los botones de parada de emergencia y las cortinas de luz de seguridad.
Gestión de emergencias y materiales
1. Respuesta a emergencias
l Corte de energía de emergencia: Equipado con una fuente de alimentación UPS (que mantiene la energía durante al menos 30 minutos) para guardar los datos de producción actuales y apagar la máquina de forma segura; En caso de un corte de energía prolongado, el vidrio debe empujarse manualmente fuera del equipo para evitar que se acumule en el transportador de rodillos.
Fallo del equipo: En verano, es común que la encoladora experimente un suministro deficiente de pegamento o una sobrecarga del motor de transmisión. Es necesario abastecerse de piezas vulnerables (como anillos de sellado, correas y rodamientos) con antelación y reemplazarlas rápidamente en caso de falla para reducir el tiempo de inactividad.
2. Requisitos de almacenamiento de materiales
Sellador y desecante: El compuesto de caucho debe almacenarse en un almacén fresco (temperatura <25 ℃), evitando la luz solar directa. Los bidones de caucho no utilizados deben sellarse para su almacenamiento para evitar que el agente de curado se evapore y pierda su eficacia. Los desecantes (como los tamices moleculares) deben almacenarse en un ambiente seco. Después de abrirlos, deben utilizarse en 24 horas. La parte restante debe sellarse y colocarse en una caja a prueba de humedad.
l Láminas de vidrio: Apilar en un área bien ventilada para evitar la luz solar directa, que puede hacer que la temperatura de la superficie del vidrio sea demasiado alta (superior a 60 ℃ puede afectar la precisión del procesamiento). Manipule con cuidado durante el transporte para evitar roturas debido a la expansión térmica.
Gestión y formación de personal
l Capacitación operativa: Organice una capacitación especial antes del verano, centrándose en explicar la disipación de calor del equipo, los cambios en las propiedades de los compuestos de caucho y los procedimientos de manejo de emergencias, para garantizar que los empleados estén familiarizados con la identificación y el manejo anormales en entornos de alta temperatura.
l Medidas para prevenir el golpe de calor: Se realizan ajustes de turnos para evitar el período de alta temperatura del mediodía (como adelantar el turno de la mañana y retrasar el turno de la tarde). El taller está equipado con suficiente agua potable y medicamentos para prevenir el golpe de calor para evitar que los empleados operen con fatiga y afecten la seguridad de la operación del equipo.
A través de las medidas específicas mencionadas anteriormente, se puede reducir efectivamente la tasa de fallas de la línea de producción de vidrio aislante totalmente automática en verano, asegurando el funcionamiento de alta precisión del equipo de vidrio aislante y la estabilidad de la calidad del producto. Al mismo tiempo, puede extender la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia de la producción.
