Línea de producción de vidrio aislante.

La línea de producción de vidrio aislante es un tipo de equipo de vidrio aislante, que se utiliza principalmente para procesar y fabricar vidrio aislante, y las rodajas de vidrio originales se cortan en la línea de producción de vidrio aislante. Principalmente mediante limpieza, secado, fabricación de marcos espaciales, llenado de desecante, primer sello (pegamento de butilo recubierto), inspección, colocación del marco, prensado, segundo sello (pegamento de polisulfuro o pegamento de silicona), el producto procesado es de alta calidad y la velocidad de procesamiento es rápida.

Estructura y desempeño

La línea de producción de vidrio aislante tiene cuatro secciones principales: sección de alimentación, sección de limpieza y secado, sección de inspección y sección de sellado. Las cuatro secciones se colocan verticalmente con el mismo ángulo de inclinación, lo que tiene las ventajas de una estructura compacta, económica y práctica, alta eficiencia y fácil mantenimiento. La caja de limpieza está hecha de acero inoxidable y el rodillo de transferencia es de caucho resistente a ácidos y álcalis. La limpieza del cristal se puede observar cómodamente en cualquier momento a través de la ventana de plexiglás; La sección de alimentación y la sección de limpieza y secado son accionadas por un motor manual de regulación continua de velocidad, y el vidrio funciona suavemente a la mejor velocidad. La superficie de vidrio se puede secar usando un cuchillo grande inclinable en la sección de secado. La sección de inspección cuenta con una lámpara que puede comprobar claramente la calidad de la limpieza del vidrio; El segmento compuesto tiene un dispositivo de posicionamiento de vidrio y un dispositivo de posicionamiento de marco de aluminio, que pueden completar las funciones de posicionamiento de vidrio y posicionamiento de marco de aluminio. El vidrio es sostenido y transmitido por el rodillo de transferencia, que es impulsado por el motor (motor de la sección de prensa de rodillo) a través del regulador de conversión de frecuencia a través de la rueda dentada. El vidrio ingresa a esta sección a baja velocidad desde la sección de limpieza y secado, y acelera a la siguiente sección de trabajo después de pasar la inspección para mejorar la eficiencia del trabajo; La velocidad de funcionamiento del motor regulador de velocidad en esta sección es controlada por el regulador de conversión de frecuencia y el interruptor fotoeléctrico controla el vidrio hacia la siguiente sección de trabajo.

El sistema de agua de limpieza del equipo de vidrio aislante es un sistema de circulación, y el tanque de agua está equipado con un dispositivo de calentamiento de agua a temperatura constante, y la temperatura del agua se puede mantener automáticamente en un rango razonable.

El agua se extrae del tanque de agua mediante la bomba, se rocía sobre la superficie del vidrio mediante el tubo rociador y luego regresa al tanque de agua después de limpiar el vidrio. Si la calidad del agua es mala, es necesario equiparlo con un dispositivo de tratamiento de agua (usuario), después del tratamiento el agua se deposita en el tanque, de acuerdo con los pasos anteriores para su reciclaje.

Sistema de paso de aire: El vidrio es soplado por el ventilador a través de dos pares de aspas inclinadas.

Condición de instalación

La planta donde se instale el equipo de vidrio aislante debe tener la fuente de aire y la configuración de suministro de energía trifásica de cuatro hilos de 380V/220V (50Hz) de CA, es decir, línea viva trifásica y línea neutra monofásica. ; Suelo de hormigón macizo; Fuentes de agua industriales, desagües, sitios limpios y libres de polvo.

Método de depuración

1. Coloque con cuidado la línea de producción de vidrio aislante en la posición de instalación y coloque correctamente el orden de posición de cada sección de la línea de producción.

2, nivelación del fuselaje. Ajuste la base de la máquina para elevar la altura del perno plano, de modo que el rodillo transportador y la superficie de soporte de la rueda de nailon sean iguales, la rueda trasera en el marco inclinado sea coplanar, cada segmento sea relativamente paralelo y luego bloquee la tuerca. .

3. Sujete las piezas que deben conectarse entre las secciones y conecte la cadena de transmisión desde la sección de alimentación a la sección de limpieza y secado. Coloque el ventilador y el tanque de agua correctamente y conecte la tubería de aire y la tubería de agua de acuerdo con el diagrama del sistema de agua y aire.

4. Verifique exhaustivamente si todas las conexiones de los sujetadores de la máquina están sueltas debido a la vibración del transporte y apriételas una por una (especialmente si la conexión de cada terminal está suelta).

5, cable de conexión a tierra con un área de sección transversal de no menos de 4 milímetros cuadrados de cable aislado de color amarillo-verde con núcleo de cobre blando, la resistencia de conexión a tierra no es más de 4 ohmios.

6, conecte la fuente de aire, verifique si la tubería está lisa y no hay daños. La presión de la fuente de aire debe ser de 0,6 a 0,8 Mpa.

7, encienda la alimentación, pruebe si la dirección de rotación de cada motor es correcta y si cada sección de la rueda dentada impulsora es flexible y estable.

8. Limpiar toda la máquina y ordenar el intervalo de trabajo.